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注塑模具加工中排氣結構的設計

       排氣是將注塑模具加工中的所有氣體順利的排出模具之外,排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓,阻止塑料熔體正常快速充模,同時氣體壓縮所產生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內部,造成氣孔和組織疏松等缺陷。
       模具內的其它主要有4個來源,其一:型腔和澆注系統中存在空氣,其二:塑料原料中含有水分,在注塑溫度下蒸發而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高,塑料分解所產生的氣體。其四:塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時,交聯反應常產生氣體。
       根據經驗和分析,型腔和澆注系統積存空氣所產生的氣泡,常分布在與澆口相對的部位上,塑料內含有水蒸汽蒸發產生的氣泡呈現不規則分布在整個注塑件上,分解氣體產生的氣泡則沿注塑件的厚度分布。由此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源,選擇合理的排氣部位,排氣結構的選擇將嚴重影響注塑件加工的質量。塑料注塑模具加工中常常遇到各種各樣的問題,我們應該提前做好相應的準備。
2018/08/08 14:44:25 1832 次

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